02-02-2024, 11:53
LA SMALTATURA (VETRIFICAZIONE)
Smaltatura boiler (vetrificazione)| Lo scopo principale della smaltatura (vetrificazione) è di “proteggere” con lo smalto ceramico la superficie metallica sottostante, sia essa acciaio, ghisa, alluminio o rame, evitandone la corrosione e preservandone nel tempo la durata.
La superficie che si ottiene, smaltando (vetrificando) ad alte temperature, è priva di pori e fessurazioni e inibisce la proliferazione di colonie batteriche, muffe e sporcizia.
Inoltre lo smalto porcellanato assicura resistenza al fuoco, al caldo, al freddo, agli shock termici, alla corrosione di acidi e alcali e ai solventi organici, ai graffi e all’abrasione.
Tutto ciò lo rende particolarmente adatto nella realizzazione di boiler, caldaie, scaldabagno, camere di combustione, pompe di calore e di tutta la componentistica necessaria come tubi, flange, cappelloti e ogni altro accessorio.
I serbatoi sono internamente smaltati (vetrificati) e attraverso il processo di cottura a oltre 860°C viene creato un materiale composito inseparabile metallo-smalto.
Lo smalto protegge i serbatoi dell’acqua potabile e gli scaldacqua dalla corrosione.
Tra le applicazioni troviamo anche gli accumulatori smaltati che possono essere utilizzati con fonti d’energia convenzionali e alternative come accumulatori ausiliari.
Gli accumulatori elettrici o gli accumulatori combinati sono costruiti in acciaio e la smaltatura (vetrificazione) offre un’ulteriore protezione contro la corrosione.
Essendo soggetti alla normativa M.O.C.A., che richiede la compatibilità dello smalto sulle superfici che vengono a contatto con il cibo, sono prodotti sicuri per gli ambienti domestici e non domestici.
Lo smalto non rilascia sostanze tossiche.
La smaltatura (vetrificazione) è un processo rispettoso dell’ambiente, le materie prime sono naturali e non viene fatto uso di solventi, i prodotti finiti sono completamente riciclabili e nel complesso il bilancio ambientale è positivo.
Smaltatura boiler (vetrificazione)| Lo scopo principale della smaltatura (vetrificazione) è di “proteggere” con lo smalto ceramico la superficie metallica sottostante, sia essa acciaio, ghisa, alluminio o rame, evitandone la corrosione e preservandone nel tempo la durata.
La superficie che si ottiene, smaltando (vetrificando) ad alte temperature, è priva di pori e fessurazioni e inibisce la proliferazione di colonie batteriche, muffe e sporcizia.
Inoltre lo smalto porcellanato assicura resistenza al fuoco, al caldo, al freddo, agli shock termici, alla corrosione di acidi e alcali e ai solventi organici, ai graffi e all’abrasione.
Tutto ciò lo rende particolarmente adatto nella realizzazione di boiler, caldaie, scaldabagno, camere di combustione, pompe di calore e di tutta la componentistica necessaria come tubi, flange, cappelloti e ogni altro accessorio.
I serbatoi sono internamente smaltati (vetrificati) e attraverso il processo di cottura a oltre 860°C viene creato un materiale composito inseparabile metallo-smalto.
Lo smalto protegge i serbatoi dell’acqua potabile e gli scaldacqua dalla corrosione.
Tra le applicazioni troviamo anche gli accumulatori smaltati che possono essere utilizzati con fonti d’energia convenzionali e alternative come accumulatori ausiliari.
Gli accumulatori elettrici o gli accumulatori combinati sono costruiti in acciaio e la smaltatura (vetrificazione) offre un’ulteriore protezione contro la corrosione.
Essendo soggetti alla normativa M.O.C.A., che richiede la compatibilità dello smalto sulle superfici che vengono a contatto con il cibo, sono prodotti sicuri per gli ambienti domestici e non domestici.
Lo smalto non rilascia sostanze tossiche.
La smaltatura (vetrificazione) è un processo rispettoso dell’ambiente, le materie prime sono naturali e non viene fatto uso di solventi, i prodotti finiti sono completamente riciclabili e nel complesso il bilancio ambientale è positivo.