Citazione:ghibli4 ha scritto:
Albodo se è per quello non ero mai neanche andato in barca , anche a sesso una volta prima di farlo non l'avevo ancora fatto.
Ho giocato con una mig professionale su degli spezzoni e dopo un'antica esperienza con una pessima esperienza con ad elettrodi ( ma parliamo di ventenni), mi è sembrata molto più facile. Ma parliamo comunque di decenni.

Mai usata la TIG ma onestamente non mi sembra adatta alla mia manualità, e men che meno il cannello.

Per fortuna mia nelle mie scarse esperienze mai provato il dolore della luce negli occhi.

Budget...che indiscreto che sei.....sicuramente non sotto i 100 ma neanche sopra i 300. E poi l'usato di saldatori delusi nel caso fa miracoli .

Secondo te quale è l'approccio corretto all'acquisto?

[u]Usa una maschera elettronica e copri sempre braccia a gambe!!
[u]

Citazione:albodo ha scritto:
Il mio consiglio è che la macchina che acquisti deve essere di ottima qualità.

Se prendi un tig, il mio consiglio è per un tig pulsato; magari usato ma di qualità.

Sintetizzo la mia esperienza: meglio un mag di alta qualità, che fa una cosa ma bene, che un MIG scadente.

La bellezza delle saldature, sul 316, non dipende da cosa usi, ma da come pulisci la saldatura.

Quasi quasi metto a disposizione il mio capofficina una giornata ADV sulla lucidatura degli acciai e pulitura saldature.

Citazione:albodo ha scritto:
Quasi quasi metto a disposizione il mio capofficina una giornata ADV sulla lucidatura degli acciai e pulitura saldature.

Citazione:danielef ha scritto:
La mia esperienza.

Ho abbastanza manualità ma la saldatura 'seria' è sempre rimasta nel cassetto dei progetti fino alla mia tenera età di 65 quando ho finalmente acquistato una saldatrice MMA (a elettrodi rivestiti) di buona qualità e ho iniziato a imparare. In poco tempo sono riuscito a fare cose decenti; non particolarmente belle esteticamente ma che tengono: alla fine ciò che mi serviva.
Non contento ho preso tutto l'ambaradan per il MIG/MAG pagando relativamente poco un inverter 'cinese' ma, in compenso, spendendo abbastanza per le bombole da 14 litri (1 di miscela CO2/Ar e 1 di Ar puro), il regolatore di pressione, la maschera (automatica) e grosse bobine (diam 200mm) di fili di vari tipi. Ora la maggior parte delle volte utilizzo quest'ultimo ma non sono convinto di aver migliorato la situazione: ottenere una saldatura buona è molto difficile perché ho l'impressione che la macchina sia instabile, in particolare il trascinamento del filo. Sono riuscito a fare qualcosa con l'acciaio inox ma i tentativi con l'alluminio sono stati un fallimento totale.
Ora vorrei passare al TIG perché nella mia presunzione penso di poter fare meglio forse anche esteticamente; in un certo senso somiglia un po' alla saldatura a stagno che faccio bene da più di cinquant'anni!
Girando per la rete ho trovato buoni giudizi su una piccola unità professionale che fa le tre saldature (TIG solo in continua). Il prossimo passo che sto considerando è questo: vendo le mie due e acquisto una buona che fa tutto. Con un migliaio di euro in aggiunta dovrei farcela.

Qualcuno ha consigli e/o commenti?

Chiedo un altro consiglio agli esperti: qualche volta farebbe comodo avere una piccola puntatrice. Ci sarebbe qualche controindicazione a farla collegando delle punte apposite alle saldatrici di cui sopra?

Daniele
Ti chiedo scusa se mi intrometto ,ma tu hai messo in luce uno dei problemi più importanti per uno che voglia usare una macchina filo continuo o mig-mag. come si dice. Intanto è bene sapere che sono la stessa cosa . Diventerà Mig se usate Argon o altro gas inerte ,Mag se userete un gas interattivo con il bagno di saldatura. La macchina che tu hai comprato per saldare acciaio o ferrosi ,sempre che abbia un buon carro di trascinamento del filo,cosa importantissima anzi fondamentale ,si può usare anche per saldare alluminio , a patto che si possano fare delle modifiche esiziali !
La prima consiste nella sostituzione del cavo torcia per acciaio ,con uno per alluminio. La cosa e' vitale perché nella torcia per acciai la guaina interna che fa da guida al filo e' uno spiroidale,mentre per l'alluminio Deve essere in teflon, e non solo per uno scorrimento migliore ,ma per l'isolamento. Guarda che non è impossibile, e' una cosa normale ! La seconda : le rotelline del carro di trascinamento devono essere x alluminio con la cava del diametro esatto corrispondente al diametro del filo. Per il ferro normalmente le cave sono a V ,permettendo una certa elasticità sul diametro del filo,ad esempio 1 o 1,2 mm. Per l'alluminio devono essere tonde ,e se usi del filo di 1 mm devono avere il diametro di un mm ,pena attorcigliamenti del filo.Buttare tutto in vacca non serve,meglio approfondire. Se poi decidi per un Tig ,prima di commettere eventuali errori ,chiedi .penso che quarant'anni di esperienza a qualcosa servano. Ciao e scusa la lunghezza.

Citazione:mimita ha scritto:
così ti puoi sbizzarrire con una manciata di elettrodi e di cianfrini a farti su la mano.

Citazione:mimita ha scritto:
Visto che la bellezza di un forum e' l'incrocio di tante esperienze molto spesso concordanti tra di loro,assodato che il modo migliore di iniziare sia il noleggio di macchina a elettrodi perché' da quella nascono tutte le altre tipologie ...

Citazione:mimita ha scritto:
Probabilmente è vero ,ma affitandole con un costo molto contenuto ( qui da noi è possibilissimo ) può vedere quale tipologia di saldatura gli si addice. Dubito che possa essere contento del risultato ottenuto nel saldare piastrine ,golfarini etc con macchina a filo. Poi potrebbe decidere con più cognizione di causa.

Citazione:ghibli4 ha scritto:
Vi aggiorno. Ho fatto di meglio, sono riuscito a farmi prestare una ad elettrodi. Peccato che il prestatore fosse peggio di me , della serie 'guarda che se riesci ad usarla te la vendo'.

Prima parte positiva, con queste 'nuove', la mia ultima esperienza risaliva agli anni 90 . Sia l'innesco difficile che la punta che si incolla capita ma molto di rado, devo dire che mi è capitato solo con i primi elettrodi che mi sono fumato.

Ho giocato con delle barre piatte da 3mm di ferro del bricco ed elettrodi ruttili da 2.5mm, correnti suggerite da 60 a 90, bello vedere la differenza di comportamento agli estremi suggeriti. A 90 se ci si avvicina troppo si deforma per bene il pezzo base.

Il negativo, ci vuole una gran mano , ma questo era intuibile. Al quinto elettrodo non ero ancora riuscito a compensare il consumo della punto con il suo avvicinamento, e spesso andavo fuori solco. Più facile ovviamente con elettrodo corto.
Ho giocato principalmente con saldature ad L, spigolo e testa a testa. Per le T non avevo una seconda morsa per aiutarmi.

Però dopo l'ottavo, quando riuscivo a fare quei 4 cm continui devo dire che le saldature una volta rotta la scoria esteticamente son belline. Anche la scoria non si rompe così facilmente con il martelletto da brico.

Al decimo elettrodo ho mollato e provato a sezionare un po' di pezzi. vuoti a gogo .

Morale, una piastra di spessoramento, un'aggiunta di materiale 'estetico' si può fare. Per il resto .... domani vedo se la famiglia mi permette di bruciare un'altra manciata di elettrodi.