21-11-2019, 15:27
(Questo messaggio è stato modificato l'ultima volta il: 21-11-2019, 15:30 da falanghina.)
(21-11-2019, 14:43)carlo1974 Ha scritto: per quel che riguarda la fresatura , i problemi sono molteplici . come ti dicevo prima , nella fresatrice verticale a banco fisso , ho 450mm di corsa sulla z . la scassa deriva è circa 300 mm ma essendo curva , calcola almeno 370-380 che diventano 400 con la costruzione di una maschera che la sorregga e che faccia da appoggio (altrimenti , come la staffi ? non ha una parte piana ) . 100 mm di fresa (serie lungha ...) vogliono dire sporgere dal naso mandrino almeno 150-150 (c'è lo scarico sopra alla dentatura e il codolo d'attacco ) . in poche parole siamo esageratamente alti . potrei lavorarla alla fresatrice orizzontale , ma è una macchina a mensola e si tratterebbe di caricarci sopra un peso veramente notevole ( bulbo + mascheraggio , facile che superiamo la portata della mensola ...alla fine , si tratta di una semplice grazioli ludor 2) . forse elettroerosione a filo ? ce ne sono che lavorano pezzi veramente grossi .
elettroerosione a tuffo, direi.
Ma quanto ti costa? Non esiste.
Allora per la fresatura potresti fare cosi.
1- Con un plasma apri gli scarichi laterali: se non ne hai uno, vieni e ti presto il mio.
Viene un buon lavoro: il taglio porta via 3 mm. che sono poi utili per la saldatura a punti e per riempire col piombo.
2- prendi i due pezzi tolti col plasma e li fresi in piano, per lasciare lo spazio per la carpenteria in inox
3- saldi i due pezzi fresati a punti, pochi punti tanto per tenerlo imbastito.
4- stacchi tagliando con un flessibile ad uno ad uno i 4 pezzi (2 superiori e e inferiori) che tengono insieme tutto. Sempre ad uno ud uno li lavori di fresa, in piano e li risaldi -ad uno ad uno - a punti.
5- inserisci la struttura in inox
6 - saldi tutto perbene ma a tratti.
7 - fondi il piombo e lo coli.
8- col disco smerigli saldature e testimoni della colata.
Fine del lavoro.
Se anche così non va bene, allora sei noioso
