Costruzione trimarano 33-38 piedi

[Sikander]

(05-01-2021 08:23)Giosep66 Ha scritto:  Scusa ma non ho capito la tua domanda.
È solo un mio modesto pensiero, con lo sbattimento che hai nella tua avventura di autocostruttore non starei li a scervellarmi a costruire un pantografo cnc per realizzare delle decorazioni. Una volta ottenuto un DXF o simili del disegno che desideri il lavoro cam cnc 2D é veloce e poco costoso. Tutto qui.

Certamente. La mia era una curiosità, volevo sapere quanto costa un 3 assi cnc fatto in casa con quelle dimensioni. Eppoi avevo voglia di fare una battuta... :-)

[Luigi.gazzotti]

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prove di dinette

[Sikander]

Ciao Luigi, le foto sono piccole non riesco a vedere molto. Hai già inseirito pannelli in legno ?

[gorniele]

Complimenti, il lavoro procede bene!

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[cormax66]

bel lavoro complimenti
Volevo chiederti se hai già la sezione dell'albero che dovrai utilizzare sul tuo tri. te lo chiedo perché sto facendo un piccolo studio sulle forme degli alberi finalizzato alla messa a punto del mio metodo di costruzione.

[Luigi.gazzotti]

sono un pessimo fotografo e ancor peggiore smanettone al pc
vediamo ora se ci azzecco con una dimensione leggibile ma non troppo per essere digeribile dal forum
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per i pannelli in legno ancora no, struttura e arredo sono tutti in composito ma penso di rivestire cileni e sportelli stipetti con un compensato impiallacciato di rovere, mi immagino già le madonne al primo taglio sbagliato

grazie Gorniele è sempre un piacere sentireun incoraggiamento

per l'albero mi ha aiutato un amico che mi ha allungato una sezione (320x140) di un 40'
lerouge (il progettista del mio) aveva indicato una sezione 400x220 che con 16 m davano quasi 7mq di ala. ho preferito le indicazioni del mio amico per avere 1,5 mq in meno

per la costruzione adotterei il metodo già sperimentato per il bompresso conico in pvc pieno. divido in due pezzi simmetrici da unire alla fine, inizio la lavorazione dei blocchi di pvc da 3m (limite area di lavoro del pantografo) sulla faccia che sarà da accoppiare ricavando le sedi per le carrucole e tutti gli attacchi
quindi lamino questa faccia che evidentemente sarà piana su tutti i singoli pezzi da 3 metri, torno in macchina e lavoro la faccia esterna quindi unisco tutti i pezzi allineandoli appoggiati sulla faccia piana

[cormax66]

Scusami ma non ho capito il metodo , me lo puoi rispiegare ? magari con uno disegnino? grazie

[Luigi.gazzotti]

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praticamente realizzo l'albero in due metà simmetriche che unisco incollandole e poi laminandole

[cormax66]

ok ora ho capito grazie

[Sikander]

Ciao Luigi, scusa un paio di domande sul PVC (che si ricollegano a quanto già detto in altro post). Vedo che tu lo lavori con la cnc, ma come fai ad avere una buona qualità di finitura visto che é un materiale estremamente elastico?
Infatti immagino che sia come una spugna, giusto ?!
So che viene usato come core nel sandwich, lì va bene; ma quando lo ricopri con il tessuto e la resina non c'é il rischio che si deformi troppo ?

[Luigi.gazzotti]

Caro Sika, passami a trovare se sei dalle parti di Bologna e ti faccio toccare con mano il PVC. E' un materiale molto compatto, termodeformabile (lo devi scaldare con un phon) prodotto in varie durezze/densità espresse in kg/mc.
Considera che ci puoi avvitare delle viti per posizionarlo.

In definitiva è un gran materiale, facile da lavorare (un pò fonde sull'utensile che va pulito) e biscottato con fibra e resina diventa eccezionale.

Io a fine anno spero di aver finito le lavorazioni e se ti interessa penso di vendere il cnc con una bella scorta di pvc.

Quando avrò una data certa lo metterò anche nel mercatino